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深圳市镀友科技有限公司
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添加时间：2018/11/27 9:51:05
一．简介
DYSN-208是一种硫酸盐镀液用光亮剂。它可在较宽的电流密度范围下使用，镀层具有良好的光亮度。由于镀液安定，所以可保持镀层外观的均匀。同时，因镀层的可焊性、耐热性、耐腐蚀性及结合强度好，所以非常适用于电子部件上的光亮锡电镀。
二．工艺特点
1. 可在较宽的电流密度范围下使用，镀层外观好。
2. 镀液安定，镀层平整均一。
3. 因镀层中有机物吸藏量小，所以具有良好的可焊性、耐热性、耐腐蚀性及结合强度。
4. 由于镀层的内部应力小，锡须晶不易发生。
5. 因补充用添加剂为单一液体，容易进行镀液管理。
6. 此镀液不需改变组成即可用一滚镀及挂镀。、
7. 本工艺添加致密剂，镀层抗腐蚀能力特别强。可在镀锡后60秒再水洗而不变色，适合自动生产线。
三．镀液的基本组成
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成分 |
浓度 |
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标准 |
范围 |
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硫酸 |
140g/L |
120-180g/L |
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硫酸亚锡 70wt％有机酸 |
20g/L |
15-30g/L |
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DYSN-208 A开缸剂 |
30ml/L |
20-40ml/L |
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DYSN-208 B主光剂 |
4ml/L |
2-6ml/L |
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DYSN-208 C致密剂 |
2ml/L |
1-3ml/L |
四．镀液操作条件
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操作参数 |
单位 |
范围 |
最佳 |
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温度 |
℃ |
10-30 |
15 |
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阴极电流密度 |
挂镀 |
A/dm2 |
0.5~4 |
2 |
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滚镀 |
A/dm2 |
0.2~2 |
1 |
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阳极电流密度 |
A/dm2 |
0.2~2 |
1 |
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过滤 |
建议 |
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搅拌 |
溶液循环或阴极移动 |
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阳极 |
纯锡(99.99%) |
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五、添加剂功能及补充
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添加剂 |
功能 |
补充（kAh） |
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DYSN-208 A开缸剂 |
用于开槽和补充，获得均匀的镀层。 |
0.3-0.5升 |
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DYSN-208 B主光剂 |
用于开槽和补充，获得光亮的镀层。 |
0.1-0.2升 |
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DYSN-208 C致密剂 |
用于开槽和补充，获得致密的镀层。 |
0.1-0.2升 |
注：开缸剂、主光剂、致密剂一般按3：1：1的比例补加。
六．镀液的配置方法（以配置挂镀镀液100L为例）
1、在洁净的槽中加一半纯水。
2、边搅拌边加入需要的硫酸，待槽液温度降到35度以下。
3、加所需要的硫酸亚锡，加入时需搅拌。
4、用纯水加至最终体积的90%。
5、待溶液冷却至25℃以下。
6、边搅拌边加入3升的DYSN-208 A开缸剂。
7、边搅拌边加入0.4升的DYSN-208 B主光剂。
8、边搅拌边加入0.2升的DYSN-208 C致密剂。
9、加纯水至最终体积。
七、设备要求
槽 衬聚乙烯、聚丙烯、PVC 或耐酸性玻璃纤维的钢槽。
加热/冷却 保持镀液温度在最佳范围内。冷却可用特氟隆、铅或钛（保证铅、钛绝缘）
过滤 挂镀尤其需要过滤。用10μm的PP或Dynel的滤芯，不能用纤维或纸过滤。
搅拌 阴极移动搅拌，至少1.5-3.0m /min。
整流器 建议电压为6V，最大波纹系数为 5%。
阳极 纯度99.99%以上的纯锡。阳极钩应覆以Monel或钛；阴极应装入PP或Dynel袋中。
通风 需要
八、故障及纠正方法
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现象 |
起因 |
对策 |
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低电流密度部光泽不良 |
1. SnSO4浓度过高 2. 镀温过高 3. 光亮剂不足 4. H2SO4浓度过低 5. 金属不纯物 允许浓度 Fe 100ppm Cu 100ppm Ni 100ppm Zn 20ppm |
1. 调整到25-30g/l 2. 降低镀温（但不可低于5OC） 3.加入DYSN-208 C致密剂进行调整（0.2-1ml/l） 4.调整到100-110ml/l 5.通过弱电解除去 (0.05-0.2A/dm2) |
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高电流密度部光泽不良 |
1. SnSO4浓度过低 2. 光亮剂不足 3. 镀温过高 4. 电流密度过高 |
1. 调整到30-35g/l 2. 加入DYSN-208 B主光剂进行调整(0.5-3ml/l) 3. 调整镀温 4. 在标准镀液组成下所用电流密度不要超过4A/dm2 |
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镀层外观不良 |
1. 光泽性不良 2. 水洗不充分 3. Na3PO4处理液温度低 4. Na3PO4处理液的劣化 5. 电镀槽(出)到水洗槽(入)的需时过长 |
1. 根据上述方法调整 2. 增大水洗水的流量或更新水 洗水(电镀后) 3. 将温度设定在50-60OC 4. 交换或补充Na3PO4 5. 要尽量缩短空气中的停留时间小于30秒 |
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可焊性不良 |
1. 镀层厚度不足 2. Na3PO4处理不好 3. 打底电镀的镀层厚度不足 4. 前处理不良 5. 光亮剂过剩 6. 金属不纯物 允许浓度 Fe 100ppm Cu 100ppm Ni 100ppm Zn 20ppm |
1. 检查电流密度、电镀时间、镀温及SnSO4、H2SO4的浓度。 2. 检查温度及浓度，有必要时进行补充或更新。 3. 检查打底镀层的厚度。 4. 检查诸如脱脂、水洗、酸洗等前处理工序。 5. 进行电解（约0.5-1.0Ahr/L） 6. 通过弱电解除去(0.1-0.3A/dm2) |
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镀层变色 |
1. NaPO4处理不好 2. 水洗不充分 3. 光亮剂过剩 4. 镀温过低 5. 电流密度过高 6. H2SO4不足 |
1. 检查温度及浓度,有必要时进行补充或更新 2. 加强电镀及磷酸钠处理后的水洗,清洗水洗槽 3. 进行电解(0.5-1.0Ahr/L) 4. 提高镀温 5. 在标准镀液组成下所用电流密度不要超过4A/dm2 6. 提高H2SO4浓度(最高120ml/l) |
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镀层表面粗糙 |
1. 镀液中阳极泥的浮游 2. 电流密度过高 |
1. 检查阳极袋是否破损,要用小于10um滤芯的过滤机连续过滤镀液 2. 在标准镀液组成下所用电流密度不要超过4A/dm2 |
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结合强度不良 |
1. 前处理不良 2. 酸洗时与其他金属发生置换 |
1. 检查诸如脱脂\水洗\酸洗等前处理工序 2. 更换酸洗液 |
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SnSO4浓度的减少 |
1. 锡阳极的纯度不好 2. 阴极电流密度不适当 |
1. 阳极纯度应大于99.95% 2. 在标准镀液组成下所用的电流密度不要超过4A/dm2.阳极面积不应小于阴极面积 |
九、硫酸亚锡分析方法：
1.H2SO4:
取镀液2ml于250ml锥形瓶中,加水40ml，甲基红2-3滴,然后用0.2N NaOH滴定至浅黄色即为终点
计算: H2SO4 (g/l)＝滴定ml数×4.9
2.SnSO4:
取镀液2ml于250ml锥形瓶中,加水40ml,6NHCL10ml, NaHCO31~2g,1%淀粉溶液3~5ml,迅速以0.1N I2滴定至蓝紫色20S不消失为止.
计算: SnSO4 (g/l)= 滴定ml数×5.37
Sn2+(g/l)= 滴定ml数×2.96725
3.试剂及指示剂的配制:
0.2N NaOH:8g NaOH用纯水稀释至1L
0.1N I2:12.7gI2加20gKI溶于水稀释至1L
1%淀粉:1g淀粉加入少量热水完全溶解后加热煮沸2-3分钟加水至100ML.
甲基红指示剂:0.1g甲基红溶于60ml酒精后加水稀释至100ml
6NHCL:220ml HCL加水至1L
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