DYNI-103 R镍补充剂

添加时间：2018/11/26 19:50:52

一、特性

     DYNI-103 R镍补充剂是专门为电子产品镀镍而设计镀镍工艺，是氨基磺酸型镀镍体系。

该工艺所形成的半光亮镍镀层具有极佳的延展性，极适宜作为电子镀锡层的底层，能有效防止锡镀层经高温处理之后的变色，并保持其优异的可焊性。

单独使用DYNI-103 R镍补充剂 可以得到良好的半光亮镍镀层。

 

二、工艺特点

   1、DYNI-103 R镍补充剂所获得的镍镀层应力低，延展性好。

   2、DYNI-103 R镍补充剂电流操作范围宽，高电位不易烧焦。

   3、DYNI-103 R镍补充剂与其他镀镍体系相比，其可焊性更好

   4、DYNI-103 R镍补充剂是无硫体系，镀层抗腐蚀能力优于其他镀镍体系

 5、DYNI-103 R镍补充剂镍镀层与任何一种镀锡镀层相配合，能有效抑制锡层在IR-Reflow 后变色，并保持良好的可焊性。

 

三、镀液组成及操作条件

原料                     单位       范围       最佳

Ni（镍）:               g/L       90-110       100

H3BO3（硼酸）:          g/L       35-45       40

氯化镍:                   g/L       5-15        10

DYNI-103 R镍补充剂：     mL/L     5-15        10

操作参数                单位       范围      最佳

温度                     ℃        50-60       55

PH值                              3.8-4.4     4.2

电流密度                A/dm²      5-20         10

阳极面积//阴极面积                1.5-5.0 :1.0    2.0:1.0

镀速（20 A/dm2）                   μm/min     3.8

电流效率                             90-98      96

搅拌                                   强烈搅拌

 

四、添加剂功能及补充

 

添加剂                     功能               补充(L / kAh)

氯化镍                   支持阳极溶解，     防止阳极钝化依分析结果

DYNI-103 R镍补充剂      内含应力消除剂        0.3-0.5

 

五、镀液配制

1、往槽中加入1/3 体积的纯水，加热至60℃；

2、加入所需要量的氨基磺酸镍浓缩液（含Ni 180g/L），加热至60℃；

3、加入预先溶于热水中的硼酸;

4、依顺序分别加入所需量的氯化镍、DYNI-103 R镍补充剂；

5、加纯水至最终操作液位；

6、加热至55℃，并保证所有成分完全溶解；

7、检查并调整溶液的pH。

 

六、设备

1、采用PVC、PP 或用Teflon 衬里的钢槽；

2、带PP、PTEE 保护的石英或钛质加热器；

3、建议使用Ah 计；

4、通过pH 值和计量泵控制镀液的pH；

5、采用强烈的机械搅拌；

6、作业场所设通风装置；

7、使用可溶、活性，含S 镍作为阳极材料，并用PP 阳极袋减少对镀液的污染；

8、整流器的波纹系数＜5%；

9、用5μm 的过滤器过滤镀液，要求每小时5 个循环；

10、应十分重视设备的清洗，防止污染镀液

。

七、常见故障及分析方法

故障表现产生原因及纠正方法

镀层起泡、起皮

（1） 镀前处理不良

（2） pH 值不正常

（3） 阴极电流密度过高而温度太低

（4） 金属杂质或有机杂质的影响；检查镀液中杂质，

用相应的方法处理

镀层有针孔、麻点

（1） pH 值不正常

（2） 湿润剂少，需适量补充

（3） 金属杂质或有机杂质的影响