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镀镍系列

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DYNI-1032ADD高温镍添加剂

添加时间:2018/11/27 10:03:54


一、简介

DYNI-1032 是专为解决纯锡镀层 IR-Reflow 后的变色现象而设计,是一种氨基磺酸型镀镍工艺。该工艺所形成的半光亮镍镀层具有极佳的延展性,极适宜作为电子镀锡层的底层,能有效防止锡镀层经热处理之后的变色,并保持其优异的可焊性。

 

二、工艺特点

1、DYNI-1032 镍镀层与任何一种 SOLDER 锡镀层相配合,能有效抑制锡层在 IR-Reflow 后变色,并保持良好的可焊性。

2、 镀层应力低,延展性好。

 

三、镀液组成

原料

单位

范围

最佳

Ni(镍)

g/L

50-75

60

H3BO3(硼酸)

g/L

35-45

40

氯化镍

g/L

5-15

10

DYNI-1032添加剂Additive

mL/L

10-20

15

DYNI-1032补充剂R

mL/L

1.0-3.0

2.0

 

四、操作条件

操作参数

单位

范围

最佳

温度

50-60

55

PH

 

2.5-3.5

3.0

电流密度

A/dm2

0.1-1.0

0.3

阳极面积/阴极面积

 

1.5-5.0 :1.0

2.0:1.0

电流效率

 

90-98

96

搅拌

强烈搅拌

 

五、添加剂功能及补充

添加剂

功能

补充(L / kAh)

氯化镍

支持阳极溶解,防止阳极钝化

依分析结果

DYNI-1032添加剂Additive

防止锡镀层变色

0.2-0.5

DYNI-1032补充剂R

内含应力消除剂、走位剂

0.2-0.5

 

六、镀液配制

1、 往槽中加入 1/3 体积的纯水,加热至 60℃;

2、 加入高纯度的氨基磺酸镍浓缩液(含 Ni 180g/L),加热至 60℃;

3、 加入预先溶于热水中的硼酸;

4、 依顺序分别加入所需量的 氯化镍、DYNI-1032 添加剂 Additive、DYNI-1032 补充剂 R

5、 加纯水至最终操作液位;

6、 加热至 55℃,并保证所有成分完全溶解;

7、 检查并调整溶液的 pH。

 

七、设备

1、 采用 PVC、PP 或用 Teflon 衬里的钢槽;

2、 带 PP、PTEE 保护的石英或钛质加热器;

3、 建议使用 Ah 计;

4、 通过 pH 值和计量泵控制镀液的 pH;

5、 采用强烈的机械搅拌;

6、 作业场所设通风装置;

7、 使用可溶、活性,含 S 镍作为阳极材料,并用 PP 阳极袋减少对镀液的污染;

8、 整流器的波纹系数<5%;

9、 用 5μm 的过滤器过滤镀液,要求每小时 5 个循环;

10、应十分重视设备的清洗,防止污染镀液。

 

八、常见故障及分析方法

故障表现

产生原因及纠正方法

镀层起泡、起皮

(1) 镀前处理不良

(2) pH值不正常

(3) 阴极电流密度过高而温度太低

(4) 金属杂质或有机杂质的影响;检查镀液中杂质,用相应的方法处理

镀层有针孔、麻点

(1) pH值不正常

(2) 湿润剂少,需适量补充

(3) 金属杂质或有机杂质的影响

镀层粗糙,有毛刺

(1) 镀液里有阳极泥渣,或其他悬浮物,过滤溶液,检查阳极袋

(2) 零件入槽前有固体污物

镀层色暗,零件凹部呈灰黑色

(1) 铜等金属杂质的影响

(2) 氨基磺酸镍浓度高,PH值高,温度高而电流密度低

镀液正常,但零件隙处有光亮条带

孔眼缝内的抛光膏或其他油污未除尽

镀层结晶粗大

(1) 温度过高而电流密度低

(2) 氨基磺酸镍浓度高而电流密度低

(3) pH值过低

阳极发生钝化

(1) 阳极电流密度过大

(2) 氯化物含量低

阴极电流效率低甚至镀不出镀镍层

铬酸、硝酸根等氧化性物质的影响

 

分析方法:

1. H3BO3:

取镀液2ml于250ml锥形瓶中,加水60ml,加4g甘露醇,加PCB指示剂3-4滴以0.2N  NaOH滴定至浅蓝紫色为终点

计算: H3BO3 (g/l)=6.184×ml数

2. NiCl2:

取镀液2ml于250ml锥形瓶中,加水5%铬酸钾3-5滴,然后以0.1N AgNO3滴定至沉淀略带淡红色.

计算: NiCl2 (g/l)=5.95×ml数

3. Ni2+

取镀液1ml于250ml锥形瓶中,加水60ml,加PH=10的缓冲剂10ml.紫尿酸铵指示剂1-2g,完全溶解后以0.1M  EDTA2Na滴定至紫色.

计算: NiSO4 (g/l)=(5.869×ml数- NiCl2×0.2463)×4.475

Ni金属(g/l)=5.869×ml数

               氨基磺酸镍(g/l)=(5.869×ml数- NiCl2×0.2463)÷0.18×1.54

4. 标准液及指示剂的配制:

0.2N  NaOH:8g NaOH溶于水稀释至1L

0.1NAgNO3:16.98g AgNO3加水溶解后并稀释至1L

0.1M  EDTA2Na:37.224g乙二胺四乙酸二钠加水溶解后并稀释至1L

PH=10的缓冲剂:54gNH4CL溶于浓氨水350ml并稀释至1L

紫尿酸胺指示剂:0.2g紫尿酸胺加NaCL100g研磨充分后混合均匀.

5%铬酸钾: 5g铬酸钾溶于95ml纯水中

 


九、其他

1、 必须使镀液中的杂质含量保持在低水平。应经常分析镀液中的杂质含量;经常对镀液进行碳处理;连续或定期用低电流密度电解处理镀液;

2、 按分析结果补加氯化镍;

3、 保持镀液的 pH 在操作范围之内,不要超过范围的±0.2。用氨基磺酸与碳酸镍来调 pH 值。电镀过程中,pH 值会升高,可用氨基磺酸调节镀液的 pH 值。如果发现镀液的 pH 降低时,可以增加阳极面积来调整;

4、 依 Ah 计所指示的电量消耗,及时补加DYNI-1032 补充剂 R;

5、 保持镀液的温度在 50-60℃范围之内。



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