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深圳市镀友科技有限公司
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添加时间：2018/11/27 10:03:54
一、简介
DYNI-1032 是专为解决纯锡镀层 IR-Reflow 后的变色现象而设计，是一种氨基磺酸型镀镍工艺。该工艺所形成的半光亮镍镀层具有极佳的延展性，极适宜作为电子镀锡层的底层，能有效防止锡镀层经热处理之后的变色，并保持其优异的可焊性。
二、工艺特点
1、DYNI-1032 镍镀层与任何一种 SOLDER 锡镀层相配合，能有效抑制锡层在 IR-Reflow 后变色，并保持良好的可焊性。
2、 镀层应力低，延展性好。
三、镀液组成
|
原料 |
单位 |
范围 |
最佳 |
|
Ni（镍） |
g/L |
50-75 |
60 |
|
H3BO3（硼酸） |
g/L |
35-45 |
40 |
|
氯化镍 |
g/L |
5-15 |
10 |
|
DYNI-1032添加剂Additive |
mL/L |
10-20 |
15 |
|
DYNI-1032补充剂R |
mL/L |
1.0-3.0 |
2.0 |
四、操作条件
|
操作参数 |
单位 |
范围 |
最佳 |
|
温度 |
℃ |
50-60 |
55 |
|
PH值 |
|
2.5-3.5 |
3.0 |
|
电流密度 |
A/dm2 |
0.1-1.0 |
0.3 |
|
阳极面积/阴极面积 |
|
1.5-5.0 :1.0 |
2.0:1.0 |
|
电流效率 |
|
90-98 |
96 |
|
搅拌 |
强烈搅拌 |
||
五、添加剂功能及补充
|
添加剂 |
功能 |
补充(L / kAh) |
|
氯化镍 |
支持阳极溶解，防止阳极钝化 |
依分析结果 |
|
DYNI-1032添加剂Additive |
防止锡镀层变色 |
0.2-0.5 |
|
DYNI-1032补充剂R |
内含应力消除剂、走位剂 |
0.2-0.5 |
六、镀液配制
1、 往槽中加入 1/3 体积的纯水，加热至 60℃；
2、 加入高纯度的氨基磺酸镍浓缩液（含 Ni 180g/L），加热至 60℃；
3、 加入预先溶于热水中的硼酸;
4、 依顺序分别加入所需量的 氯化镍、DYNI-1032 添加剂 Additive、DYNI-1032 补充剂 R
5、 加纯水至最终操作液位；
6、 加热至 55℃，并保证所有成分完全溶解；
7、 检查并调整溶液的 pH。
七、设备
1、 采用 PVC、PP 或用 Teflon 衬里的钢槽；
2、 带 PP、PTEE 保护的石英或钛质加热器；
3、 建议使用 Ah 计；
4、 通过 pH 值和计量泵控制镀液的 pH；
5、 采用强烈的机械搅拌；
6、 作业场所设通风装置；
7、 使用可溶、活性，含 S 镍作为阳极材料，并用 PP 阳极袋减少对镀液的污染；
8、 整流器的波纹系数＜5%；
9、 用 5μm 的过滤器过滤镀液，要求每小时 5 个循环；
10、应十分重视设备的清洗，防止污染镀液。
八、常见故障及分析方法
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故障表现 |
产生原因及纠正方法 |
|
镀层起泡、起皮 |
（1） 镀前处理不良 （2） pH值不正常 （3） 阴极电流密度过高而温度太低 （4） 金属杂质或有机杂质的影响；检查镀液中杂质，用相应的方法处理 |
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镀层有针孔、麻点 |
（1） pH值不正常 （2） 湿润剂少，需适量补充 （3） 金属杂质或有机杂质的影响 |
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镀层粗糙，有毛刺 |
（1） 镀液里有阳极泥渣，或其他悬浮物，过滤溶液，检查阳极袋 （2） 零件入槽前有固体污物 |
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镀层色暗，零件凹部呈灰黑色 |
（1） 铜等金属杂质的影响 （2） 氨基磺酸镍浓度高，PH值高，温度高而电流密度低 |
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镀液正常，但零件隙处有光亮条带 |
孔眼缝内的抛光膏或其他油污未除尽 |
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镀层结晶粗大 |
（1） 温度过高而电流密度低 （2） 氨基磺酸镍浓度高而电流密度低 （3） pH值过低 |
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阳极发生钝化 |
（1） 阳极电流密度过大 （2） 氯化物含量低 |
|
阴极电流效率低甚至镀不出镀镍层 |
铬酸、硝酸根等氧化性物质的影响 |
分析方法：
1. H3BO3:
取镀液2ml于250ml锥形瓶中,加水60ml,加4g甘露醇,加PCB指示剂3-4滴以0.2N NaOH滴定至浅蓝紫色为终点
计算: H3BO3 (g/l)＝6.184×ml数
2. NiCl2:
取镀液2ml于250ml锥形瓶中,加水5%铬酸钾3-5滴,然后以0.1N AgNO3滴定至沉淀略带淡红色.
计算: NiCl2 (g/l)=5.95×ml数
3. Ni2+
取镀液1ml于250ml锥形瓶中,加水60ml,加PH=10的缓冲剂10ml.紫尿酸铵指示剂1-2g,完全溶解后以0.1M EDTA2Na滴定至紫色.
计算: NiSO4 (g/l)=(5.869×ml数- NiCl2×0.2463)×4.475
Ni金属(g/l)=5.869×ml数
氨基磺酸镍(g/l)=(5.869×ml数- NiCl2×0.2463)÷0.18×1.54
4. 标准液及指示剂的配制:
0.2N NaOH:8g NaOH溶于水稀释至1L
0.1NAgNO3:16.98g AgNO3加水溶解后并稀释至1L
0.1M EDTA2Na:37.224g乙二胺四乙酸二钠加水溶解后并稀释至1L
PH=10的缓冲剂:54gNH4CL溶于浓氨水350ml并稀释至1L
紫尿酸胺指示剂:0.2g紫尿酸胺加NaCL100g研磨充分后混合均匀.
5%铬酸钾: 5g铬酸钾溶于95ml纯水中
九、其他
1、 必须使镀液中的杂质含量保持在低水平。应经常分析镀液中的杂质含量；经常对镀液进行碳处理；连续或定期用低电流密度电解处理镀液；
2、 按分析结果补加氯化镍；
3、 保持镀液的 pH 在操作范围之内，不要超过范围的±0.2。用氨基磺酸与碳酸镍来调 pH 值。电镀过程中，pH 值会升高，可用氨基磺酸调节镀液的 pH 值。如果发现镀液的 pH 降低时，可以增加阳极面积来调整；
4、 依 Ah 计所指示的电量消耗，及时补加DYNI-1032 补充剂 R；
5、 保持镀液的温度在 50-60℃范围之内。
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